1. 主轴承的检查
（1）实测底座地脚螺栓孔的距离、轴承与底座连接的螺栓孔距离及底座高度等主要尺寸，并按图纸进行核对。
（2）主轴承与轴承座的四周接触应均匀。一般局部间隙不应大于0.1mm。滚子侧的主轴承底面与底座接触不应小于80%.
（3）对冷却水通道进行0.6Mpa 保压8 分钟的水压试验，要求无渗漏现象。
（4）轴承合金与球面瓦的铸合应严密、牢固，不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷，特别是在90°接触区不得有任何缺陷。
（5）对需要刮研的球面瓦，检查球面瓦与所配中空轴轴颈的接触情况。要求在60°包角和全瓦宽接触区形成连续均匀分布的接触带，接触斑点不应少于1 点/10×102mm 。对不刮瓦的重力静压轴承，按图纸要求检查侧隙。
（6）配合接触斑痕的分布区，应为一条边续的接触带，斑痕间距不应大于5mm，且应均布于轴母线下部的全瓦宽，如仅在任何一边缘或仅在中间接触等斑痕分布不均时，则稍加刮削，达到上述要求。
（7）球面瓦与球面座的配合接触：
a．球面接触带的周向接触包角应不小于45°；轴向接触宽度应不大于球面座宽度的1/3，但不得小于10mm。
b．接触斑点的分布应均匀连续，间距应不大于5mm。
2. 筒体及中空轴的检查
(1)实测筒体长度。
(2)磨机两端中空轴（或滚圈）的同轴度，应筒体装入主轴承后检查。检查应在两端轴颈（或滚圈外圆面）上的全长范围内进行，两中空轴（或滚圈外圆面）的相对径向圆跳动为0.2mm。
(3)中卸磨筒体卸料孔两侧的密封摩擦面，对中空轴轴颈的径向圆跳动偏差不大于0.5mm。
3. 传动装置检查
(1)边缘传动的磨机，大齿轮装配在筒体上后，大齿轮对两端中空轴轴颈或滚圈外圆的径向圆跳动和端面圆跳动公差值均为GB1184 的8 级。
(2)开式大小齿轮副的齿侧间隙，在设计文件中无规定时，按表的规定。
(3)中心传动磨机主减速器的输出轴与传动接管法兰旋转中心的同轴度，当无特殊规定时，不应大于0.4mm。
(4)检查设备时，应对检查结果进行详细记录，对不符合设计及本规范要求的部位，应会同有关方面研究确定处置意见。
4. 基础划线
(1)根据工艺布置图，在基础上划出磨机的纵横中心线，并确定基准点的标高。
(2)在纵横中心线上便于安装找正的部位埋设中心标板。
(3)基础划线应符合下列要求：
a．中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于3mm。
b．两基础上横向中心线距离偏差不得大于1mm。对角线偏差不得大于1mm。
c．基准点标高偏差不得大于0.5mm。
d．边缘传动磨体中心线与传动中心线平行度为10.15mm/m。
未完。。。。。下接球磨机安装方法及规范(二)