下接球磨机安装方法及规范(一)
5. 底座、主轴承安装
(1)在基础上设置好垫铁,根据磨体的实测尺寸,确定两底座的位置,并应满足下列要求;
a.底座的十字中心线对准中心标板,其偏差不得大于0.5mm。
b.两底座的标高偏差不应大于1mm,且出料端不得高于进料端。
c.底座水平度为0.04mm/m。
d.∣A-B∣≤1mm;∣C-D∣≤1mm。
(2)底座找正完毕,拧紧地脚螺栓后,将轴承座吊到底座上,使轴承座的十字中心线对准底座十字中心线,偏差不得大于0.5mm。
(3)在轴承上测量两轴承的相对标高,偏差不得大于1mm,且出料端不得高于进料端,水平度为0.04mm/m。轴承的中心标高对基准点标高偏差不得大于1mm。
6. 磨体安装
(1)轴承安装找正完毕,所有螺栓拧紧后,才能进行筒体的安装。
(2)磨筒体落到轴承上后,检查下列部位:
a.两中空轴的标高偏差值,应符合第3.1.5 条第三款的要求。
b.检查中空轴与主轴承的侧间隙及轴肩间隙,设计图纸如无规定时应符合下列要求:
S1=S2=S3=S4=1mm;
C1=C2=C3=C4=0.001D;
D=中空轴直径
c.检查磨机滑动端的轴肩间隙,应符合设计图纸的要求。
(3)盘车检查磨机轴颈的同轴度,其同轴度应符合第3.1.2 条第二款规定。
7. 衬板安装
(1)安装时应注意筒体回转方向,衬板与筒体接触应严密,如用水泥砂浆充填缝隙,应填实填满。
(2)衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙,衬板与衬板的间隙应符合设计规定,一般为5~10mm,不带螺栓的衬板,衬板与衬板之间不应有间隙,结合要紧密。
(3)隔仓板安装时,隔仓板平面应与磨机筒体的中心线相垂直,垂直度为0.5%。
8. 传动装置安装
(1)边缘传动的磨机,大齿轮的安装应符合下列要求:
a.大齿轮与磨体法兰应结合严密。
b.大齿轮对中空轴颈或滚圈外圆的径向跳动和端面跳动均为GB1184 的8 级。
(2)传动轴的纵向中心线,应平行于磨体的纵向中心线,并符合下列要求:
a.传动轴水平度为0.04mm/m。
b.传动轴的标高偏差不得大于1mm。
(3)大小齿轮副的齿侧间隙,在设计文件无规定时,按表3.1.3 的数据。
(4)传动轴与电动机或减速器轴的同轴度为0.2mm。
(5)大小齿轮的接触精度应不低于GB10095 中的8 级规定。
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