1. 回转窑轮带套装前应把垫板上漆、锈等除净，并涂上一层石墨润滑脂或二硫化钼高温齿齿油膏。

2. 回转窑轮带与窑筒体的装配，一般在地面上套装轮带，并按窑筒体垫板上的圆周线初步定位后，在上部两侧的轮带内径与垫板外径之间各楔紧3~4块木楔以防起吊过程中轮带与窑筒体产生相对位移，待吊至托轮上就位后再把木楔拆除。

3. 回转窑轮带套装后，轮带与垫板的间隙（S）应符合设计规定。

4. 各垫板在a, b, c, d四处与窑筒体焊接，是作为垫板外圆加工和运输的径向固定。见图4-14   轮带的装配。待现场轮带套装、调整完毕后，须将各垫板的a, b, c, d四处焊缝铲除，并将压块焊于挡块上。注意：压块不可与垫板相焊接。

5. 回转窑轮带的最终定位应在窑筒体焊接完毕后进行，要求轮带宽度中心线与托轮宽度中心线的错开量和方向符合图样要求，其偏差不大于±3mm。

6. 当各档轮带最终定位后，检查各档轮带的中心线使其处于同一中心线上，其径向圆跳动公差值为1mm，端面圆跳动公差值为2mm，以及各档轮带最终定位符合要求后，再焊接挡块、定位挡环。挡环按图示布置，焊接时两侧交错进行挡环与垫板应紧密贴合，不得有间隙。挡环与轮带的间隙每侧各为1~2mm（按图中标注）。