1. 回转窑体焊接前的准备工作

a) 编制窑筒体对接焊接方案，指定专人负责；

b) 窑筒体焊接工作，必须在窑筒体找正合格后进行，并可利用临时固定的传动装置转窑施焊；

c) 焊接前对焊工必须进行考试，考试内容应焊四块试样（试样的钢材应与窑筒体母材相同，焊条用焊接窑筒体的焊条），通过探伤检查、弯曲试验，抗拉强度试验，全部合格者，才允许参加窑筒体焊接工作；

d) 窑筒体焊接所用焊条应符合GB5117和Q/JCJ05的有关规定，其质量应保证焊缝的力学性能不低于母材力学性能；

e) 焊条在使用前必须进行烘干，温度为200~300℃，烘干时间为1小时，烘干后降温至150℃左右恒温保存，随用随取，避免在空气中停留较长时间；

f) 焊接前对窑筒体的坡口形式、尺寸应进行检查，坡口处不得有分层、裂纹、夹渣等影响质量的缺陷。坡口形式为双面双边坡口（详见图样）。坡口形式及有关尺寸示例见图4-17。如果要采用自动焊接，则应核对坡口形式和尺寸，并做相应修改。

2. 回转窑筒体焊接

（1） 窑筒体坡口必须保证高度清洁和干燥，应在焊接前用钢丝刷严格清刷，直到露出金属光泽为止。

（2） 雨天或刮风下雪时不应进行焊接工作。如在雨季进行焊接，必须在每道需焊的焊缝上搭一遮蓬，以防焊接进行中突然下雨，淋湿焊缝。遇此情况，可将手头的那道焊缝焊完后停止工作，待雨停后再进行，此时应注意保证焊缝干燥。

（3）焊接工作应在安全和良好的劳动条件下进行，电焊机不得放在窑筒体内，不得把电焊机的地线接在轮带或托轮上，电缆线要有可靠的绝缘措施，焊接地点要有良好的低压照明、通风和保温，以及可以顺利操作的工作台和蔽棚等。此外，还要在焊接工人与操纵盘窑传动人员之间建立通讯联系。

（4）在低温下（5℃以下），焊缝由于冷却过快、焊缝容易出现裂纹，这时一般不应进行窑筒体焊接，当必须进行焊接时应采取有效措施；如焊接工艺、操作方法、坡口的预热、保温等措施。而且焊接工作不得中途停止，必须连续焊完，以免未完工的焊缝开裂。

（5）当回转窑筒体受日光曝晒时，窑筒体阴阳两面温差较大而使窑筒体弯曲变形，所以应在日出前或日落后进行焊接。同样理由，在扩建厂中受旁边运转着的窑的热辐射影响，也会发生类似情况，应加石棉板或其他隔热挡墙防护。

（6）点焊：回转窑筒体对接找正无误后，即可进行点焊。点焊顺序应按180°对称进行，点焊过程是将2mm角铁垫片去除后点焊，但应逐个地而不是整圈地一起去掉，以免找正好的窑筒体发生弯曲，根据图4-16表数量沿圆周点焊（可等分8~12点），点焊长度为150~200mm，高度为5~6mm，当一周全部点焊完毕后，就可取掉不在点焊部位的其他角铁垫片。

（7）接口焊接

a) 为了减小焊接变形，可采取一道焊缝两人对称同时操作；

b) 焊接要根据窑筒体中心线测量结果编排好每道焊缝的施焊程序及各道焊缝的起弧点位置。在施焊时，要把最大弯曲点转到最高点，利用窑筒体本身的重量纠正窑筒体的中心线弯曲度；

c) 施焊工作应先焊接靠近大齿圈处的焊缝，以减小对大齿圈处的焊接变形影响；

d) 潮湿地区，焊接时务必采用火焰枪，将接口处的水气烤干，以免焊缝内形成气孔；

e) 为保证焊接质量，每焊完一层须用小尖锤敲击焊缝，失放焊接应力，并用钢丝刷清除药皮、焊渣、焊瘤等，然后用砂轮清除坡口两侧夹缝以保证光滑无夹渣，最后用钢刷清除焊缝内杂物。

f) 每焊完一层，检测一次回转窑筒体的中心线，根据测量结果，决定下一次的起焊点，但每层的起弧位置要错开50mm以上。

g) 焊缝处拉紧螺栓，调整块等件，在焊缝达到足够强度后，才能割除，米字支撑在全部焊接完毕，并经窑筒体中心线测量合格后方可割除。上述物件的割除不允许使用电弧气割，以免损伤窑筒体，可采用火焰切割。