1. 基础划线

（1）根据工艺布置图，在基础上划出磨机的纵横向中心线，确定基准点标高，并应符合下列要求：

a.基础纵横向中心线与设计图纸上的纵横向中心线偏差不应大于3mm。

b.基础基准点的杯高偏差不应大于0.5mm。

(2)安装前，应在地基四周加100～200mm 厚的卵石或其它隔振材料垫层。

2. 主机基座安装

(1)主机基座各构件应按标记安装，其安装中心与基础中心偏差不应大于0.5mm。

(2)主机基座的水平度，在全长上不应大于0.2mm。

(3)基座各分点应正确定位搭焊，焊接过程中不应出现扭曲应为，焊口应磨平。

3. 减速器底座安装

(1)安装前，应清除减速器底座加工表面的防锈漆及其它杂物。

(2)为了防止挠曲，减速器底座应紧密地结合在主机基座上，其间隙用薄垫片调整。

(3)减速器底座上平面的纵横中心线与基础中心线偏差不大于0.5mm。

(4)在减速器底座的标记测量点上测其水平，其水平度见表3.2.3。

(5)减速器底座与主机基底焊完后，应再次调平，如超差时，应进行表面磨光，最大偏差不大于0.15mm/m（算术平均值）。

4. 下架体安装

(1)下架体中心线与减速器中心线偏差不应大于0.5mm。

(2)下架体上部水平度为0.2mm/m。

(3)主机基底上缘至下架体上缘的高度，应符合图纸设计尺寸。

(4)下架体开口处的焊缝端部须磨光。

5. 磨盘座安装

(1)在安装盘座绝热板时，应呈180°对称布置刮板开口。

(2)磨盘座装在减速器上之前，其接触表面应彻底清除杂物和油漆，并保证表面平正，对其止口直径尺寸再次检查测量。

(3)当磨盘座放置在减速器上时，应保证在止口处不倾斜；磨盘与减速器应接触均匀、紧密，其间隙不应大于0.1mm。

6. 磨盘（衬板与支座）安装

(1)有衬板支座的结构，其衬板支座对磨盘座的外测定位面和磨盘衬板对衬板支座接触面的平面度为0.05mm。衬板与衬板支座的接触率应大于75%。

(2)无衬板支座的结构，其衬板与磨盘座的接触面的平面度为0.05mm，衬板与磨盘的接触率不应小于75%。

(3)衬板支座在磨盘座上调整好后，其相互间隙应大致相等，并将调整板打入各衬板支座的间隙里，以便撑紧加固。

(4)把磨盘衬板铺放好以后，将楔形垫圈楔入各磨盘衬板之间的空隙里。

7. 磨辊安装

(1)一个磨辊放在主电机一侧，另外两个磨辊间隔120°均布放置。

(2)将磨辊放置在磨盘上倾斜15°，并使其轮缘中心与研磨轨道中心相一致。

(3)三角形压力框架和张紧拉杆的悬挂结构，应确保三个磨辊承受均布压力。

(4)压力框架的尺寸偏差不大于3mm。

(5)压力框架的调整衬板和上架体的硬化衬板之间的间隙应符合设计规定，可用薄垫片进行调整。

8. 分离器安装

(1)依照出厂标记进行组装，叶片紧固螺栓不许松动。

(2)安装时应保证旋转体与压力框架之间的距离，并进行中心调整。

(3)分离器壳体内产立轴垂直度为0.1mm/m。

9. 驱动装置安装

(1)主电机底座水平度为0.1mm/m。

(2)主电机输出轴与减速器输入轴的同轴度为0.1mm。

(3)联轴器的径向跳动公差，应符合GB5015-85 规定。

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