1. 传动装置结构概述

回转窑传动装置根据需要可采用单传动或双传动，见图4-19回转窑传动布置示意图（干法窑）。

    回转窑主传动系统由主电动机、主减速器、小齿轮等组成，同时采用了组合弹性联轴器来提高传动的平稳性。主电动机尾部带有测速发电机为显示窑速的仪表提供电源。在湿法窑传动布置中，主电动机尾部还带有发电机为窑中喂料电动机提供电源。

    为保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止窑筒体弯曲，并便于检修，设有辅助传动装置：由电动机、减速器等组成。辅助电动机上配有制动器，防止窑在电动机停转后由于在物料，窑皮的偏重作用下反转。

    在辅助减速器的低速轴和主减速器的高速轴间设有斜齿离合器，在离合器与主电动机间有机械——电气链锁装置可以防止在离合器未脱开时启动主电动机。

2.传动装置安装

（1）安装传动装置底座时，其横向位置应根据窑中心线决定，其纵向位置应根据齿圈宽度中心线决定（注意：此时靠近传动的轮带中心线应与托轮中心线重合），其表面标高由相邻档带挡轮支承装置的底座标高来决定，其表面斜度与支承装置底座斜度相同。

（2）以大齿圈为基准安装小齿轮装置，其位置尺寸应符合图纸上要求。

A)小齿轮与大齿圈的纵向相对位置，其偏差不得大于±2mm；

B)小齿轮的纵向位置要考虑到大齿圈在窑热态时的纵向膨胀量，因此小齿轮纵向中心线安装时应偏离大齿圈的中心线，其偏离数值与方向见设备外供图；

C)小齿轮纵向中心线与窑纵向中心线应平行；

D)用斜度规在小齿轮轴颈上或齿槽上测量小齿轮轴斜度，其允许偏差为0.1mm/m。

3. 传动部件安装要求

A)大小齿轮齿面的接触斑点沿齿高不少于40%，沿齿长不少于50%；

B)冷态时大小齿轮的齿顶间隙应在0.25m_n+(2~3mm)的范围内，m_n为齿轮法向模数；

C)主减速器的低速轴应与小齿轮轴同心，同轴度为Φ0.2mm。

D)浇注地脚孔按有关规定进行，浇注过程中，应确保小齿轮、轴承、减速器等传动部件不出现任何位移。