设备机件的拆卸与清洗

1．进行拆卸、清洗的工作地点必须清洁，禁止在灰尘多、温度过高、湿度过大的地点进行，如在露天进行，必须采取防尘、防潮、防雨措施。

2. 拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上作好明显标记。

3. 形状相同而数量较多的零部件拆卸时，应绘制示意图，并按图上的编号作好明显标记，以免发生混乱。

4. 拆卸下来的零部件必须妥善保管，不得受潮、损伤和丢失。

5. 清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滚动轴承等），可用汽油清洗，使清洗剂迅速挥发，清洗时必须注意防火。

6．设备加工面和结合面上的防锈漆，应先采用除漆剂进行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干净，不应采用砂布或刮削工具处理。

7.减速器、齿轮箱等密封机械清洗后，应擦拭干净，其机壳内壁若有油漆剥落时，须查明原因处理后，再补刷油漆。

8.润滑油管路清洗，一般在装好后进行，清洗应按下列步骤进行：

（1）用压缩空气清除管内的尘土及杂物。

（2）在回油口安装过滤网，把轴承断开并用临时管路把全部安装管道连成回路。

（3）利用本体油泵或临时油泵（如滤油机等），对管路反复进行冲洗。

（4）反复检查，清洗各法兰口过滤网，直至油内无杂质为止。

（5）拆除临时管道将油管装入正式安装位置，在入轴承法兰处加过滤网。严格清洗清洁后拆除过滤网。

9.液压系统的管路清洗，一般在安装过程中进行，清洗应按下列步骤进行：

（1）把管路用活接头分成若干段，并用压缩空气清除管内的尘土及杂物。

（2）用浓度6%的硫酸或10%的盐酸对管路进行清洗，直至管内壁露出金属光泽后，倒出硫酸（或盐酸）。

（3）立即用清水反复冲洗，再用含有苛性钠4g/1 或亚硝酸钠2g/1 的水溶液进行中和，防止腐蚀。中和后再用清水反复冲洗，擦干后，涂上液压油。

（4）各段均用此方法清洗干净后，应尽快连接安装在设备上，以免灰尘及杂物进入。