回转窑是生产活性石灰的主要设备之一，回转窑窑尾漏料是影响窑正常生产运行比较常见的原因。我公司通过长期的石灰生产线的设计、施工、调试、生产认真分析后认为，导致窑尾漏料的因素主要有以下几个方面：

1. 下料量与窑转速不匹配

预热器下料过快，回转窑转速慢，导致料层较厚，填充率较大，料走不急，引起窑尾的漏料。

2. 下料溜嘴、窑尾缩口以及溜嘴和缩口之间间隙的不合理造成窑尾漏料

要解决漏料，必须设计好三者之间的关系。物料从溜嘴溜入到回转窑时局部成堆积状，当间隙不合理时，物料在随筒体回转的过程中会有一部分物料从间隙挤出而造成漏料。 窑尾预热器的下料不均匀时，尤其是堵料时，物料会从溜嘴两侧冲出掉入密封内，造成设备漏料。

3.下料溜嘴伸入窑内长度不够或烧损变短

下料溜嘴伸入窑内长度不够，当回转窑向下窜动时，下料口后移造成返料。窑尾的下料溜嘴烧损变短，造成窑尾的漏料。窑尾溜嘴长期处在1000℃左右的高温环境中，容易高温氧化，加之物料的冲刷，溜嘴深入窑内的距离变短，就会出现返料现象。

4.窑尾密封不好造成窑尾漏料   

回转窑窑尾不仅存在着高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾筒体同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂活动，而且使用过程中不可避免存在椭圆、弯曲等变形。回转过程中回转部件和固定部件间存在不断变化的轴向、径向、环向三维间隙。当密封装置不好时，便会有冷风进入，从而增加了系统的废气量，减少了合理条件下的烟气的有效通过量，并且增加了系统的热耗。窑尾密封效果差，当窑尾物料积满后，大量的物料从密封处挤出，不但对现场环境造成严重污染，而且增加了职工的劳动强度。